FIAMM蓄电池主要包含正及负极板与电解液，而正及负电极栅主要以铅材制成，并且可使用锑含量4.2％的铅锑合金，或含钙0.8％的铅钙合金材料。在浸液式铅酸电池中，正及负活性材料浆料分别涂覆于正及负电极栅上，再进行烘干固化制成正及负极板，正及负活性材料浆料一般包括氧化铅(PbO或氧化铅(II))，而电解液典型地包含酸性水溶液，最常见则为硫酸。当铅酸电池装配后，铅酸电池进行成形步骤，其中施用一电荷至电池以转换负极板的氧化铅成为二氧化铅(PbO2或氧化铅(IV))，以及负极板的氧化铅成为铅，使电池可反复地在操作中放电及充电。在电池放电期间，正及负活性材料与电解液的硫酸反应形成硫酸铅(II)(PbSO4)，通过硫酸与正及负活性材料的反应，消耗部份的电解液硫酸。而当铅酸电池在充电时，硫酸即重回至电解液。现有的铅酸电池所使用的负电极栅采用铅粉进行铸造成型，因此现有的负电极栅无法减少铅使用量，而铅质的负电极栅容易造成环境污染，并且铅质的负电极栅的重量较重，不符合轻量化要求。因此要如何解决上述问题，即为此行业相关业者所亟欲研究的课题所在。
FIAMM电池负极板结构，包括有负极用板栅、铅熔射喷覆层及负活性材料固化体，负极用板栅设为塑料板栅体或铝板栅体，负极用板栅在边框内侧设有多数纵横交错相连的栅条与相对栅孔，在边框及各栅条各侧面全部设为粗糙表面；铅熔射喷覆层包覆固着在负极用板栅的边框及各栅条全部的粗糙表面上；负活性材料固化体包覆固着在负极用板栅全部的铅熔射喷覆层表面上，并且负活性材料固化体填满封闭于各栅孔，以形成负极板结构。从而本实用新型专利技术的负极用板栅可在常温状态下确实键合铅熔射喷覆层，然后包覆结合负活性材料固化体，而能够取代现有的负极铅板栅，以减少铅使用量与环境污染，并且减轻重量，达到轻量化效果。
FIAMM电池边负极板标识装置，包括链传动机构、支撑架、升降轴、滚轮、吊杆、弹簧、颜料斗，所述链传动机构两侧的机架外侧连接支撑架，所述支撑架两侧的立板上设有腰孔，所述升降轴贯穿套装在所述支撑架两侧立板的腰孔内，所述升降轴的两端伸出到所述支撑架两侧立板的外侧，所述升降轴通过轴承套接滚轮，所述位于支撑架内的升降轴两侧端均垂直连接吊杆下端，两吊杆上均套装弹簧，所述吊杆贯穿所述支撑架的横板，所述吊杆上端部螺纹连接螺母，所述支撑架的横板连接颜料斗，颜料斗下端连接滴管并连通；安装在刷耳机末端，能够自动的在边负极板的极耳上涂上颜色标识，从而从根本上杜绝了边负极板与负极板混淆的问题。 |
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